高壓真空斷路器在我國供電系統中的應用始于1978年，其重量輕，結構簡單，使用壽命長等優點很快被電力部門運行、檢修和技術人員認可。早期國內生產的高壓真空斷路器質量不夠穩定，操作過程中載流過電壓偏高，個別真空滅弧室還存在有漏氣現象。至1992年天津真空開關應用推廣會議時，我國真空斷路器的制造技術已經進入了同行業同類型產品的前列，成為我國高壓真空斷路器應用，制造技術新的歷史轉折點。
新一代高壓真空斷路器普遍使用縱向磁場滅弧原理和銅鉻觸頭材料，其目的是減少觸頭燒損，提高電氣使用壽命。導電桿同心度調整不當，將使縱向氣線、陶瓷、可伐—金屬封接強度不夠穩定，致使真空滅弧室漏氣。
真空滅弧室的波紋管絕大多數都是采用0.15mm厚度的不銹鋼油壓成型的。高壓真空斷路器應用環境的污穢等級、濕度、鹽霧等選擇不夠合適，有害氣體、凝露造成波紋管點狀腐蝕，導致波紋管和蓋板及封接面的漏氣。保證高壓真空斷路器同心度的調整，合理的選擇使用和儲存環境，是解決真空滅弧室漏氣問題的重要措施。
高壓真空斷路器的電氣壽命是指設備技術條件中規定的和型式試驗中實際進行的滿容量開斷次數。應用中高壓真空斷路器觸頭是不能維修和更換的，要求高壓真空斷路器有足夠高的電氣壽命是很有必要的。
我國早期高壓真空斷路器電氣壽命只有30次，運行zui長的已有20余年，在電力系統至今還沒有發現高壓真空斷路器因為短路開斷電流的電氣壽命問題而退役，也沒有發現因為短路開斷電流的電氣壽命短導致事故發生，這就充分說明這些高壓真空斷路器基本上能夠滿足電力系統對于短路開斷電流電氣壽命的要求。所以，高壓真空斷路器的短路開斷電流電氣壽命并不是越高越好。
我國高壓真空斷路器由于國產材料、元件和標準件的質量問題以及傳統的產品設計觀念，致使其機械可靠性和機械壽命還不夠十分理想。
高壓真空斷路器的溫升高壓真空斷路器的回路電阻是影響溫升的主要熱源，而滅弧室的回路電阻通常要占高壓真空斷路器回路電阻的50以上。觸頭間隙接觸電阻是真空滅弧室回路電阻的主要組成部分，因為觸頭系統密封于真空滅弧室內，而產生的熱量只能通過動、靜導電桿向外部散熱。真空滅弧室靜端直接與靜支架相連，動端則通過導電夾、軟連接與動支架相連。雖然動端向上運動有利于動端散熱，但因動端連接環節較多，導熱路徑較長，所以高壓真空斷路器溫升的zui高點多集中于動導電桿與導電夾搭接部位。在實際應用中，有效的利用靜端有利于散熱的元件，迫使觸頭間隙熱量比較多的從靜端導出，分流動端的熱量，是解決高壓真空斷路器溫升偏高的有效措施。高壓真空斷路器*的技術應用特性，得到了廣大電力部門普遍認可，上述所涉及的有關問題，供實際工作中借鑒，以期充分利用，更好發揮高壓真空斷路器的技術優勢，對提高我國農村電網整體裝備水平是非常有益的。
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